Algorithm Breakthrough
独创算法突破混装复杂度
“算立方”通过自研的新型空间索引仿真算法，将复杂约束（尺寸、载重、堆叠、易碎、朝向等）转化为可快速求解的模型， 支持千级货物规格并行计算，实时输出全局最优或近最优方案，形成行业级技术壁垒。
- 三维建模 + 启发式搜索，兼顾精度与速度，适应旺季批量计算。
- 可随业务自定义约束，自动校验不可堆叠、重量偏心、危险品隔离等规则。
- 与调度/OMS 打通，生成的装箱指令可直接下发至仓储与司机端。
典型客户装载率
运输车次降低
千级SKU计算
算法流程：数据导入 → 约束解析 → 三维仿真 → 可视化方案导出。
Core Capabilities
全流程在线装箱规划
从批量数据导入、约束建模、方案调优到可视化呈现，一套工具即可完成卡车、集装箱、托盘等多容器装载方案优化。
多规格批量录入
支持 Excel / API 同步多种包装规格，自动校验尺寸/重量信息，减少人工录入错误。
实时可视化方案
输出 3D 可视化结果，不同颜色区分货型，装货现场一眼掌握摆放顺序。
约束策略库
内置堆叠、危化、朝向、载重等策略，亦可按行业场景自定义，并形成模板复用。
成本与效率评估
计算装载率、余量、预计车次与材料占用，为运输与采购提供决策依据。
多端协同
结果可同步至调度、仓储、司机端，实现线上装货指引与进度反馈。
数据沉淀
历史方案、参数与效果自动留存，方便复盘与持续优化。
真实场景可视化
装货前使用 3D 装箱校验可行性，帮助操作人员快速对齐装载优化方案。
装货前：视角一预览装柜布局，确认体积、位置与堆叠关系。
装货前：视角二补充校验，宽度/受力情况一目了然，确保货物可装完。
装货后：现场照片与方案一致，货物刚好装满，形成方案与执行闭环。
Data to Plan
批量录入 · 混装优化
多尺寸/多形态货物一键导入，算法自动给出最优装箱方案，并展示复杂货型的混装效果。
批量参数录入
一次性导入多尺寸、多形态货物，自动校验异常并生成可计算的混装模型。
复杂货型混装
计算大木箱、小纸箱、长条货等复杂组合的优化混装方案，确保载重与空间利用最大化。
客户案例
真实客户验证“算立方”对装载率与运输成本的提升价值。
Dongguan Tronday Handbag
东莞创大手袋有限公司
借助3D智能装箱系统辅助调度人员装柜，装载率从 81% 提升至 93%，有效减少运输车次与装货时间。 算法输出的可视化指令让现场员工能够快速完成摆放，大幅降低培训成本并提升客户交付体验。
装载率提升
单批次减少车次
现场排柜时间
Business Contact
联系地址
深圳双子智能科技 · 提供现场演示与定制化算立方方案
联系地址-1
深圳市宝安区西乡街道 U8 智造产业园 U6 栋 2 楼 B07
联系地址-2
深圳市福田区深南中路 3007 号国际科技大厦 2607