Digital Twin Case
仓储数字孪生
真实成果展示
某啤酒生产商在福建的大型仓库引入数字孪生仿真系统，通过 1:1 复刻仓库布局、实时写入库存与人力数据， 实现在虚拟与现实两个空间的同步推演，验证调度策略并降低实地试错成本。
99.3%
吞吐量还原度
实时
热启动同步
CAD
1:1 精确建模
Twin
Reality ⇆ Virtual
背景
多基地仓储协同
客户在中国多地建设生产基地与仓储系统，希望借助数字孪生手段对福建仓库进行升级， 以便掌握实时状态并科学规划资源投入。
方案
1:1 仿真 & 热启动
基于 CAD 图纸构建全量数字仓库，按照真实作业规则复现入库、库内转运、装车等流程， 并通过标准数据接口热启动仿真环境，实时写入库存与人员配置。
价值
实验场 + 控制塔
仿真系统提供吞吐量、利用率、瓶颈告警等指标，支持管理者在虚拟空间做方案试验， 再将最优策略推送到现场执行，实现持续优化。
现实仓库 vs 虚拟仓库
左右对比展示真实仓库与数字孪生模型，布局、物料轨迹、叉车路径完全一致，支持多角度观察与交互分析。
仿真结果与实绩对比
仿真统计结果几乎与 12 月 1 日的现场吞吐量重合，验证了模型的准确性，为方案评估与扩产规划提供可靠依据。
Ops Impact
资源调度智能化
可视化排班、叉车路径与库位占用，提前发现瓶颈、优化人员与设备配置。
Decision
仿真试验 + 实时监控
随时加载最新仓库状态，快速进行方案试验并将结果回写控制系统。
ROI
降低试错成本
在虚拟空间验证改造方案，无需停线即可完成评估，显著缩短决策周期。